对于高压锅炉管这种产品大家了解吗？这是现在比较常见的一种金属材料，这也是我司的主要产品之一，今天我们就要详细的来给大家讲一讲这种产品的焊接，希望可以让大家了解，可以更好的使用这种管子。

1、焊接方法

在高压锅炉合金管的焊接中，打底焊缝的质量要求很高，不仅要求焊缝熔深、背面平整、无缺陷，而且要求焊缝背面无熔渣或少焊渣，否则会影响设备的安全运行。因此，采用手工TIG焊打底、手工电弧焊填充和覆盖焊工艺。

2、焊接材料的选择

手工TIG焊丝：直径2.5mm的ER50-6焊丝。

手工电弧焊焊条：直径为3.2mm和4mm的R307（e5515-b2）焊条。

3、焊前预热

预热可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度，避免硬化组织的形成，有利于焊接区氢的逸出，防止焊接裂纹的产生。由于12Cr1MoV钢的含碳量和合金元素含量高，预热温度为200~300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少100mm。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。

4、焊接作业

在12Cr1MoVG钢的焊接中，不仅要严格控制焊接参数，而且焊接操作对接头质量有重要影响。焊接操作步骤如下：

（1）氩弧焊打底：管件应水平固定，焊接时应采用短电弧，焊枪应尽量垂直于工件表面，有利于保护焊池上的氩气。焊枪和焊丝可轻微摆动，以保证坡口两侧的熔透。同时，要控制熔池温度，防止熔透和焊道缺陷。在接头部位，用角磨机打磨弧坑，清除弧坑处的起弧裂纹、气孔等焊接缺陷，然后继续引弧焊接。

（2）电弧焊应采用短弧焊接，热输入不宜过大。采用长弧焊接时，会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、金属飞溅大、合金元素烧损加剧等问题，容易产生咬边、未焊透等缺陷。同时，空气中的氮气、氧气等有害气体容易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时，可采用月牙形。在坡口两侧停留0.5～1s，焊层之间的焊渣必须彻底清理干净。发现气孔等焊接缺陷时，用角磨机清除。停弧时必须将弧坑填满，以免产生弧坑裂纹。层间接缝应错开，不得重叠。

（3）使用电弧焊保护层时，焊接电流应略小于填充电流。选择正确的焊条角度，运输均匀，防止坡口边缘出现咬边缺陷。焊缝余高应控制在1～3mm范围内，以避免接头使用中应力集中。

5、焊后热处理

高压锅炉管焊接后应进行应力消除热处理。焊接接头加热至720～760℃，恒温1～2h后，用保温材料覆盖焊缝及焊缝附近区域保温，使接头缓慢冷却至室温。热处理的目的是消除或减少影响区的硬化组织，提高塑性和韧性，有效地降低焊接残余应力，同时有利于扩散氢的逸出，从而减少冷裂倾向。