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T91高压锅炉管的生产及钢管试验分析
编辑:沈阳思迪欧贸易有限公司   时间:2018-08-22

T91高压锅炉管的研制工艺 
T91高压锅炉管的化学成分:为T91获得最佳的综合性能,需对化学成分进行优化配比,特别要控制五害元素及氢氧的含量,洪钢的材料成分一直较稳定。


T91高压锅炉管的生产工艺流程:高压锅炉管管坯生产工艺流程:优质废钢+生铁水EAT(100t VHP)+感应炉LFVD连铸连轧退火扒皮磁粉探伤。高压锅炉管制管生产工艺流程:管坯加热定心穿孔轧管 微张减热处理冷轧(拔)正火+回火精整超声波+涡流探伤光谱分析标识+包装入库。


T91高压锅炉管热处理工艺制度ASME SA-213标准规定T91热处理制度是正火+回火,正火温度≥1040℃、回火温度≥730℃。


T91高压锅炉管的钢管试验结果与分析
对样管(∮51×8)进行尺寸检测。检测方法为:在样管任两处(1号、2号)检测,壁厚为沿圆周方向每45°的位置测量一个值,共八个点;外径为沿圆周方向每隔45°的位置测量,共4个值。壁厚、外径均远远优于GB5310标准要求。


在575℃、600℃、625℃按GB5310标准做高温力学性能试验。高温短时力学性能检测结果表明:短时高温力学性能良好,强度完全达到了GB5310标准中10Cr9Mo1VNbN要求。


工艺性能试验 :按SA-450标准规定要求取样管(∮51×8)进行压扁试验,压扁高度为计算值:36mm,试验后没可见裂缝或裂纹,试验结果表明完全满足要求;按SA-450标准规定要求取样管(∮51×8)进行扩口试验,扩口试验用顶芯角度为60°,扩口后试样的内径扩口率为19%,试验后在试样的表面未见裂缝或裂纹,试验结果表明完全满足要求。

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